Pivní lahvejsou vyrobeny primárně z křemenného písku za použití přesného a metodického výrobního procesu. Postup je následující:
- Návrh a výroba forem:
- Prvním krokem je návrh, určení a výroba formy a dalšího potřebného příslušenství. Suroviny se taví do kapaliny za vysokých teplot, často se pro tavení používá zkapalněný ropný plyn. Roztavené sklo se poté vyfukuje do různých tvarů pomocí stlačeného vzduchu, než se vstříkne do formy. Následně se sklo temperuje, ochladí a řeže do konečného tvaru lahve. Pevné značky na skleněných lahvích jsou výsledkem návrhu formy. Tato fáze vyžaduje kvalifikovaný technický personál, protože jakákoli chyba může poškodit materiály a vést k významnému odpadu.
- Sekce předúpravy:
- V sekci předúpravy,skleněné lahveprocházejí několika procesy, včetně předběžného uvolnění, hlavního uvolnění a seřízení stolu. Pro výrobní závody v chladnějším podnebí je důležité udržovat v oblasti hlavního uvolnění odpovídající teplotu, aby byla zajištěna správná izolace. Bez řádné regulace teploty může být účinek předběžné úpravy ohrožen.
- Předehřívací sekce:
- Po předběžné úpravě vstupují lahve do sekce předehřívání, která obvykle trvá 8–10 minut. Doporučuje se, aby si obrobky po dosažení práškové komory udržely určité zbytkové teplo, aby se zlepšila přilnavost práškového laku.
- Čisticí sekce (odfukování sazí):
- Pokud výrobní proces vyžaduje vysoce kvalitní povrchovou úpravu, je čisticí sekce klíčová. Tento krok odstraňuje prach z povrchu obrobku. Pokud není prach dostatečně odstraněn, po zpracování zůstanou na povrchu částice, které mohou výrazně snížit kvalitu hotového výrobku.
- Sekce práškového stříkání:
- Během fáze práškového stříkání jsou lahve potaženy práškem a poté vypáleny. Je třeba věnovat pozornost teplotě a době vypalování, která se obvykle pohybuje mezi 180-200 stupni Celsia v závislosti na materiálu obrobku. Sušicí pec by měla být umístěna v blízkosti práškové komory, ideálně do 6 metrů, aby byly zajištěny optimální výsledky.
Čas zveřejnění: 2. září 2024