Jak rozlišit kvalitu skleněných lahví

Většina výrobců skleněných lahví se každoročně setkává s různými problémy s kvalitou od zákazníků, což způsobuje stížnosti a ztráty pro obě strany. Mnoho zahraničních obchodních společností a začínajících továren nekontroluje kvalitu ani neřeší problémy, ale místo toho přenáší odpovědnost na ostatní. To vše jsou...problémy s kvalitou, které jsou způsobeny především nesprávnou kontrolou kvality ve výrobním procesu. V tomto článku se budeme zabývat některými běžnými problémy s kvalitou a nabídneme jejich řešení.

1. Kontrola plísní:
   Většina výrobců skleněných lahví na víno používá formy dodané zákazníky nebo nové formy vyrobené na základě výkresů či vzorků lahví. Klíčové rozměry ovlivňující formování musí být se zákazníky včas sděleny a projednány před otevřením formy a musí být dohodnuty názory na revize klíčových rozměrů. To má zásadní vliv na výtěžnost produktu a efekt formování. V některých případech někteří nově absolvovaní konstruktéři výkresů nejsou obeznámeni s výrobními stroji a mohou kreslit výkresy na základě vlastních představ, přičemž ignorují realitu strojů.

Naše řešení pro formy zahrnují:

1. Aby se předešlo chybám při návrhu forem, naši konstruktéři působí v oboru již více než 30 let, jsou rychlí ve výkresech, rozumní v návrhu a s vysokým výtěžkem produktů. Pokud potřebujete bezplatný návrh, můžete nás kontaktovat.
2. U všech forem je nutné zkontrolovat kompatibilituforma na ústa,počáteční forma,finální formaa různé díly, když vstupují do továrny. Snížení chyb zajišťuje dodací lhůty.
3. Formy nejsou spotřební materiál a lze je používat po dlouhou dobu. Před výrobou a po ní máme vyhrazený personál, který na formy pravidelně nanáší antikorozní olej, aby se zabránilo poškození formy a usnadnilo se její budoucí použití. Zároveň zákazníkům účtujeme pouze jednorázový poplatek za formu stejného typu. Pokud se formaživotnostje dosaženo nebo je poškozeno v důsledkunekontrolovatelné faktoryAť už se jedná o náklady na údržbu nebo repasi formy, uhradíme je a nebudeme zákazníkům účtovat více poplatků za formu.
4. Kontrola vzorku:
   Než forma zahájí výrobu, vyrobí se 10–30 produktů, nazývaných vzorky. Naše kontrola kvality odebere z každé formy 2–3 vzorky a zkontroluje jejich vzhled, lesk, hmotnost, objem,specifikace velikosti, včetně vnitřního a vnějšího průměru, a zda je gravírování na dně lahve správné a jasné a zda je vzor nebo logo na lahvi správné.

1. Pokud si zákazník zakoupí víčka současně, použijemeodpovídající víčkaotestovat montáž a shodu lahve a těsnicí vlastnosti. V případě potřeby také otestujemevnitřní tlak,vnitřní napětía odolnost lahve vůči kyselinám a zásadám.
2. Inspekce procesů:
   Protože se forma na ústa během aplikace snadno pokryje olejem, může to způsobit problémuvolněné víkoa únik. Naše kontrola kvality bude čistit ústí formy každou půl hodinu. Za podmínky, že forma nebude vyměněna, bude naše kontrola kvality odebírat vzorky 2 lahví z každé skupiny forem každé 2 hodiny pro testování objemu a hmotnosti a také otestuje vnitřní a vnější průměr ústí.
3. Naše kontrola kvality bude střídavě kontrolovat kvalitu lahví na každé výrobní lince, zejména po výměně forem. Protože je nutné první formy po výměně předehřát, kvalita lahví vyrobených během této doby není dobrá a všechny lahve vyrobené během tohoto období budou sešrotovány. V oboru působíme již více než deset let a v tomto ohledu jsme nikdy neudělali chybu. Kompletní kontrola:
4. 4. Poté, co výrobky opustí výrobní linku, musí inspektoři kvality nejprve provést komplexní kontrolu vzhledu všech lahví. Mezi kontrolní položky patří:
      (1)Bublinyna lahvi: Bublinky jsou u skleněných lahví běžným problémem. Většina inspektorů kvality nedokáže přesně určit jejich velikost, například bubliny větší než ∮1 mm nejsou na těsnicím povrchu lahve povoleny.ústa láhve, a na 1 centimetru čtverečním by nemělo být více než 6 bublin o průměru menším než ∮1 mm. U bublin o průměru 1 mm < ∮ < 6 mm by nemělo být více než 3 bubliny se vzdáleností mezi nimi alespoň 20 mm. Je obtížné je uchopit, proto jsme zavedli pokročilé rentgenové detekční přístroje. Stroj automaticky identifikuje a posoudí, zda je láhev způsobilá. Pokud je způsobilá, bude pokračovat v pohybu na výrobní lince a čekat na balení. Pokud není způsobilá, bude přímo sešrotována a stane se surovinou bez plýtvání nebo znečištění, s 0% mírou chybného posouzení.
      (2)Křivý krkI když to neovlivní shodu s uzávěrem, ovlivňuje to celkový vzhled lahve. Důvodem je většinou špatné zarovnáníforma na ústaa tvarovací forma nebo jedna strana ústí formy není zcela umístěna na tvarovací formě. To lze vyřešit ruční opravou našich techniků.
      (3) Šikmé dno: Nerovnoměrný tok skloviny na dně formovací formy v důsledku nízké teploty skloviny může způsobit, že jedna strana bude tlustší a přesáhne polovinu, což ovlivní hmotnost a sníží hladinu produktu. K této situaci dochází nejčastěji krátce po výměně formy, protože forma musí být předehřátá, aby absorbovala teplotu skloviny a způsobila pokles teploty. Jak již bylo zmíněno, všechny lahve po výměně formy budou sešrotovány, takže tyto lahve nebudou baleny.
      (4) Průměr švu: Švový spoj o průměru větším než 0,5 mm nebo s pocitem škrábání není povolen, zejména pokud se vyskytuje nad ústím lahve. Hlavním důvodem je, že tvarovací forma není na svém místě nebo je opotřebovaná a je třeba ji opravit, vyleštit a smontovat. K této situaci obvykle dochází při výměně formy a v tomto případě je třeba formu pouze seřídit nebo vyměnit.
      (5) Barva materiálu: Barva surovin se obecně významně nezmění, pokud se nezmění poměry různých složek surovin, což způsobí, že láhev bude mít modrý nebo zelený vzhled. Jiné společnosti upravují poměry různých složek surovin. Poměr surovin v každé továrně je důvěrný. Protože máme více než deset let zkušeností s výrobou, je naším přístupem upravit poměr surovin před zahájením výroby. Díky našim odborným znalostem jsme se za více než deset let nesetkali s případy změny barvy lahve.
      (6) Vnitřní a vnější průměr ústí lahve a vzhled prohlubně na vnitřní straně ústí lahve: Toto je běžný problém s ústím lahve. Vnější průměr: Forma ústí je během používání náchylná ke skvrnám od oleje, což může způsobit zmenšení protiskluzových zoubků a posouvání víčka doleva a doprava, aniž by bylo dostatečně těsné. Pokud se na vnitřní straně ústí lahve objeví prohlubeň,vnitřní zátkaVíčko nelze pevně uzavřít, což způsobí únik. Hlavním důvodem je, že sklovina je příliš měkká a rychlost vytahování jádra po vstupu skloviny do původní formy lze ručně ovládat, což je způsobeno tím, že sklovina není zcela vytvarovaná; nebo je jádro příliš krátké a lze jej vhodně prodloužit, aby se problém vyřešil.
      (7) Dno mimo střed (láhev je zkosená): Hlavním důvodem je, že sklovina je příliš horká a po odlití zcela nevychladla. Sklovina zcela nevychladla a je ovlivněna gravitací, což způsobuje, že se láhev naklání dolů. Může to být také způsobeno tím, že odlitý výrobek není umístěn uprostřed dna.
      (8) Tenké rameno: Toto je běžný problém u skleněných lahví s plochým ramenem. Je to způsobeno konstrukcí formy. Před balením produktu jemně poklepeme na ramenogumové kladivoběhem procesu inspekce odhalit problémy a včas provést úpravy.
      (9) Matné tělo lahve: Tělo lahve má mnoho nepravidelných skvrn, vypadá mlhavě a je špatně průhledné. Je to hlavně proto, že po uvolnění formy během lisování se na vnitřní i vnější straně tvoří vrstva karbidu, kterou lze leštit a upravovat.
      (10) Drsný materiál: Na těle lahve je mnoho drsných míst. Hlavním důvodem je, žeteplota peceje příliš nízká, sklovina není zcela roztavená nebo je podávací stroj příliš rychlý. Rychlost a výstup lze snížit a lze přijmout opatření k zajištění teploty roztaveného materiálu v peci.
   5. Vstupní kontrola:
      Ten/Ta/Topersonál managementu kvalityzastavit odběr vzorků odpadních produktů, které byly zabaleny a čekají na uskladnění v souladu sVzorkování AQLplán. Při odběru vzorků se snažte vzorkovat ze všech hledisek (horní, střední a spodní části). Kontrola by měla být prováděna přesně podle specifikací nebo požadavků zákazníka. Kvalifikované výrobky by měly být okamžitě uskladněny, úhledně naskládané a jasně označené. Neshodné šarže musí být označeny, izolovány a vráceny k přepracování, dokud neprojdou kontrolou.

4. Za šesté, kontrola zpracování květinových obtisků na skleněných lahvích:
   1. Změna barvy červené barvy: Hlavním důvodem je příliš vysoká teplota sklovité kapaliny a příliš nízká rychlost síťového pásu, což způsobuje přidanéodbarvovací činidlok zastavení restaurátorské reakce.
   2. Špatná přilnavostkvětinová nálepkaKromě materiálu samotné květinové samolepky je to způsobeno hlavně nízkou teplotou. Vzhledem k různým materiálům květinové samolepky jsou během procesu pečení květinové samolepky vyžadovány různé teploty. Proto inženýři s dlouholetými pracovními zkušenostmi musí během procesu pečení květinové samolepky upravovat teplotu a další nastavení, aby bylo možné produkty vyrábět rychle a stabilně.
   3. Puchýře na květinové obtisku: U lahví pečených ve vysokoteplotní peci je na květinové obtisku mnoho děr, což je způsobeno tím, že vzduchové bubliny uvnitř květinové obtisku nebyly po nalepení květinové obtisku odstraněny kartáčem nebo vlhkost na povrchu květinové obtisku nebyla před pečením vysušena. U výrobků, které již byly upečeny, ale neodpovídají standardu, lze je seškrábnout pomocízředěná kyselina chlorovodíkováa znovu vypáleno po nalepení nové květinové obtisku.
   4. Míchání produktů s různými styly: Vzhledem k tomu, že tvar lahve je naprosto stejný, je třeba na květinové samolepce použít různé parametry, aby se odlišily různé styly. Některé malé továrny nebo obchodní společnosti, aby splnilydodací lhůty, bude na stejné výrobní lince vyrábět různé typy lahví, což povede ke smíšenému balení. Abychom se této situaci vyhnuli, budeme vyrábět na různých výrobních linkách, abychom předešli nejasnostem.

4. Výroba a zpracování skleněných lahví se nemusí považovat za high-tech, ale je blíže uživateli než high-tech produkty, jako jsou čipy. Než se zákazníci dostanou do kontaktu s vaším produktem, dostanou se do kontaktu s jeho obalem. Dobrý obal může nejen zvýšit míru nákupu vašeho produktu, ale také zvýšit jeho hodnotu. Existuje...Čínské přísloví...které zní: „Dobrý kůň s dobrým sedlem.“ Dobré produkty je také třeba sladit s dobrým balením. Klikněte sem a získejte vzorky zdarma a bezplatný design.